Необхідно переконатися, що розмір вічка трафаретної друкарської машини та друкованого продукту мають хорошу якість. При цьому розтяжність екрану не повинна бути занадто великою, а його структура повинна бути максимально близькою, інакше якість екрану не може бути гарантована. Після того, як машина для трафаретного друку використовується для виробництва, не забувайте часто очищати екран. Звичайні матеріали для очищення екрана включають розчинник, відбілювач і миючий засіб. Звичайно, ви також можете використовувати воду, щоб видалити чорнило або інші залишки чорнила на екрані після трафаретного друку. Сировина промивається начисто.
Якщо екран використовувався раніше, перед використанням трафаретної машини слід очистити плями від масла, пил та інші речовини. Під час прибирання використовуйте професійні чистячі засоби замість звичайного прального порошку або миючого засобу. Це пов’язано з тим, що в звичайних мийних засобах міститься багато ароматизаторів, відбілювачів та інших речовин, які впливають на властивості екрана, а частинки, такі як пральний порошок, можуть блокувати екран.
Загальний метод очищення машини для трафаретного друку полягає в тому, щоб очистити поверхню екрану чистою сітчастою тканиною після певної допоміжної обробки, описаної вище. Тут варто звернути увагу на сцену застосування трафаретної друкарської машини. Різні принципи та методи очищення відрізняються. Наприклад, чистячі матеріали, які використовуються в методі очищення екранів в схемотехніці, дещо відрізняються, оскільки сировина для схемного друку буде містити невелику кількість тіосульфату натрію і невелику кількість комплексів срібла, а решту сировини можна використовувати. видаляється шляхом промивання водою.
Перевага цього полягає в тому, щоб продовжити час використання екрану та уникнути вицвітання кольору плівки через особливі зміни та хімічні реакції сировини, що залишається на екрані після використання. Поширеним методом є промивання водою, але сировину, яка використовується в процесі друку деяких галузевих виробів, не можна мити водою, щоб видалити сировину з екрану, тому необхідно використовувати інші засоби для миття або розбризкування. Після завершення друку макет слід негайно очистити відповідним розчинником і не залишати слідів від чорнила, щоб запобігти висиханню залишків чорнила, блокування мережі та втрати тону повторного друку. Коли друк припиняється більше ніж на 15 годин, спочатку потрібно вимити пластину, а потім зупинити машину. Під час миття форми накрийте друкарський стіл папером або пластиковою тканиною і поставте плоску друкарську форму.
а. Під час миття пластини помістіть пластину в ємність для миття тарілок і обережно потріть, не мийте її відразу, щоб не вплинути на натяг сітки і не ослабити екран.
б. Друк із градацією кольорів повинен проводитися безперервно. При багатобарвному друку інтервал між накладенням попереднього та наступного кольорів не повинен перевищувати 1 доби, щоб запобігти розтягуванню підкладки або скління друкарської фарби, що вплине на якість трафаретного друку.
Крім того, при очищенні необхідно нанести засіб для чищення з двох сторін, а потім протерти його губкою. Промийте його чистою водою, щоб переконатися, що на ньому не залишилося піни, і ви не можете' не торкатися його руками після прання. Після прання дайте екрану висохнути в середовищі без пилу, але ви не можете використовувати електричний вентилятор для сушіння феном, тому з’явиться багато пилу. Ідеально використовувати сушильну піч для очищення сітки, щоб повітряний потік був більш рівномірним при проходженні через сітку. На даний момент на ринку є машини для очищення екранів, які мають хороший ефект очищення, і кваліфіковані клієнти можуть придбати машини для очищення екранів.